Komercijalni spremnici za fermentaciju: Vodič za odabir za pivovare i tvornice pića

Pivovara koja prelazi sa serija od 15 hL na 40 hL nedavno je dobila dvije ponude za nešto što je izgledalo kao identična oprema: šest konusnih fermentora, glikolne košuljice, CIP kuglice za raspršivanje. Jeftinija ponuda bila je 22% niža, a praznina je bila u tri retka specifikacijskog lista: pokrivenost plašta na konusu, 304 umjesto 316L na navlaženoj ljusci i projektirani tlak od 1 bara umjesto 2,5 bara. Niti jedan od tih brojeva ne pojavljuje se na oznaci kapaciteta, ali sva tri odlučuju može li spremnik karbonizirati, koliko čvrsto drži temperaturu tijekom brze fermentacije i koliko dugo preživljava u trajno mokrom podrumu.

Komercijalni spremnik za fermentaciju definiran je četirima brojevima, a ne veličinom: radni volumen, površina plašta u odnosu na temperaturu rashladne tekućine, proračunski tlak i završna obrada površine navlaženog metala. Nazivni kapacitet samo govori koliko tekućine stane u školjku. Ako još uvijek razjašnjavate osnove broda prije nego što napišete specifikaciju, naša bilješka o što radi spremnik za fermentaciju prvo pokriva osnove procesa.

Planiranje radnog volumena, radnog prostora i serije

Fermentori se prodaju prema nominalnom volumenu, rade prema radnom volumenu i zaštićeni su prostorom iznad glave. Na spremniku od 2.000 L korisna količina je obično 1.600 do 1.700 L, jer aktivna fermentacija stvara pjenu i podizanje razine tekućine koja mora ostati ispod kugle za raspršivanje i ispod vrha rashladne zone. Napunite posudu do 95% i izgubit ćete proizvod kroz ispuhnu ruku ili ventil za rasterećenje prvog dana visoke vrijednosti.

Specifikacija koja navodi "radni volumen 80% od nominalnog, minimalno 20% slobodnog prostora" je ono oko čega možete dizajnirati podrum. Specifikacija koja jednostavno kaže "2000 L" je marketinški broj. Zatražite radni volumen u litrama, postotak slobodnog prostora i razinu na kojoj završava gornji plašt ili zona hlađenja.

Rashladni omotači i kontrola temperature

Odluka o hlađenju donosi se u kvadratnim metrima površine plašta, a ne u broju spremnika. Fermentor s jednom zonom koja pokriva samo cilindričnu ljusku će udobno držati 12 do 15 °C, a zatim će se boriti da spusti pivo od 20 °C na 2 °C za hladni pad. Konusna pokrivenost, dvozonski omotači i glikol koji se isporučuje na minus 4 do minus 6 °C pružaju dodatnu pokretačku snagu. Za veće programe, otprilike 1,2 do 1,5 četvornih metara plašta na 10 hL radnog volumena je realna početna točka, koju treba provjeriti prema vašoj vlastitoj temperaturi glikola i ciljanom vremenu sudara.

Individualna kontrola temperature po posudi skuplja je unaprijed i vraća se dosljednošću. U zajedničkoj petlji s jednim kontrolnim ventilom, svaki fermentor se povlači sa zahtjevima svojih susjeda. Uz kontrolu po posudama, svaki spremnik ima vlastitu zadanu vrijednost, a postrojenje za glikol može se dimenzionirati prema realnoj raznolikosti umjesto istodobnosti u najgorem slučaju.

Fermentor s glikolnom oblogom i kontrolom tlaka za jabukovaču i pivo Pokazuje kako kontrola glikola po posudama i okretni ventil podržavaju fermentaciju pod tlakom i hladno razbijanje, dok vrijednosti tlaka određuju sposobnost karbonizacije. Pogledajte proizvod →

Dizajnirani tlak, karbonizacija i sigurnost

Projektirani tlak odlučuje što možete učiniti unutar iste posude. Spremnik s ocjenom od 0,5 bara fermentirat će i može se potiskivati ​​plinom, ali karbonizacija do 2,5 volumena CO2 u posudi zahtijeva višu ocjenu i certificirani put rasterećenja. Uobičajeni koraci na tržištu su 1 bar, 1,5 bar i 2,5 do 3 bara; svaki korak mijenja debljinu stijenke, dizajn konusa ili posude i cijenu.

• Zatražite tri odvojene dokumentirane brojke: proračunski tlak, ispitni tlak i postavku sigurnosnog ventila.
• Provjerite je li posuda projektirana kao tlačna posuda ili kao atmosferski spremnik s nepovratnim ventilom.
• Provjerite može li jedan operater sigurno doći do mjerača, sigurnosnog ventila i ventila za uzorkovanje s platforme.

Vrsta nehrđajućeg čelika i završna obrada površine

304 obrađuje čistu sladovinu, pivo i većinu otopina šećera. 316L je specificiran kada su prisutni izloženost kloridima, veći sadržaj soli, mliječni mediji, kiseli voćni sokovi ili sredstva za čišćenje koja sadrže kloride. Molibden u 316L otporan je na piting, a "L" stupanj s niskim udjelom ugljika štiti zone zavara u posudi koja je mokra veći dio radnog vijeka.

Površinska obrada, mjerena kao Ra, važna je jednako kao i legura. Ra od 0,8 µm ili bolji na navlaženoj površini daje rezultat koji se može čistiti za mliječne proizvode, kombuchu i biotehnologiju. Unutarnje zavare treba izbrusiti u ravnini i dekapirati ili pasivizirati, bez pukotina gdje biofilmovi prežive ciklus pranja.

Higijenski dizajn i CIP kompatibilnost

CIP izvedba dizajnirana je u geometriji. Uređaj za raspršivanje veličine promjera spremnika i postavljen tako da mlaz doseže vrh konusa i donju stranu prolaza čisti posudu u 20 do 30 minuta pri ispravnom protoku, temperaturi i koncentraciji. Premalen uređaj ostavlja sjenovita područja, a sjenovita područja su mjesto odakle dolazi sljedeća serija bakterija mliječne kiseline.

Točke koje vrijedi upisati u narudžbenicu: tlak čišćenja od 1,5 do 2,5 bara na uređaju, priključci s tri stezaljke ili DIN 11851, nagnut pod s odvodom do jedne niske točke, prolaz dovoljno velik za osobu i ventili za uzorkovanje iznad linije tekućine, a ne u zoni kvasca.

Konusni Unitanks za proizvodnju piva

Unitank fermentira i kondicionira u jednoj posudi, zbog čega ih većina craft pivovara standardizira između 5 hL i 100 hL. Osnove su stožac od 60 stupnjeva za skupljanje kvasca i ravnomjernu drenažu, držač postavljen iznad sloja kvasca, kamen za karbonizaciju, otvor za suho hmelj i ventil za uzorkovanje. Geometrija stošca također određuje koliko ćete čistog piva povratiti prije nego što se konus kvasca poremeti.

SS316L sanitarni spremnik za velike obrtničke pivovare Elektro-polirani jedinični spremnik s rotirajućim CIP-om i gornjim otvorom za suho hmelj podržava kombiniranu fermentaciju i kondicioniranje, pomažući u usklađivanju broja posuda sa zahtjevnim rasporedima kuhanja. Pogledajte proizvod →

Broj spremnika slijedi prema rasporedu kuhanja, a ne prema površini. Za pripremu piva pet puta tjedno uz devetodnevnu fermentaciju potrebno je najmanje deset posuda, plus još jedna za kondicioniranje ili rotaciju čišćenja. Podcjenjivanje tog broja najčešća je pogreška u novom podrumu: spremnici stižu, raspored je napisan, a rashladno opterećenje i CIP rotacija pretpostavljaju broj spremnika koji ne postoji.

Dužnost za vino, jabukovaču i kombuchu

Posude za vino, jabukovaču i kombuchu izgrađene su oko drugačijih prioriteta od spremnika za pivo: širi otvori za rukovanje voćem i kominom, nježnije miješanje za maceraciju, au nekim slučajevima dizajni promjenjivog kapaciteta koji omogućuju da jedan spremnik radi na 60% ili 100% napunjenosti bez gubitka performansi hlađenja. Strategija kisika također se mijenja, jer kombucha i jabukovača rano imaju koristi od kontroliranog kisika, dok vino treba zaštitu od njega nakon primarne fermentacije.

Spremnik za fermentaciju vina promjenjivog kapaciteta s plutajućim poklopcem Dizajn s plutajućim poklopcem eliminira prostor za zaštitu delikatnih aroma dok se prilagođava različitim razinama punjenja i dijeli podrumsku opremu i postupke čišćenja za cijeli raspon spremnika. Pogledajte proizvod →

Razmnožavanje kvasca dodaje vlastite zahtjeve: sterilnu, prozračnu, dobro izmiješanu posudu s čvrstom kontrolom temperature i otvorima veličine za higijenu u laboratoriju. Jer ova obitelj dijeli istu školjku, jaknu i platformu za pristajanje kao i šira spremnik za fermentaciju vina i jabukovače asortiman, rezervni dijelovi, brtve i CIP postupci ostaju dosljedni u cijelom podrumu.

Kontrolni popis specifikacija prije naručivanja

1. Radni volumen u litrama, postotak slobodnog prostora i razina na kojoj završava gornja zona hlađenja.
2. Površina plašta po 10 hL, broj zona, temperatura dovoda glikola i potrebno vrijeme sudara.
3. Projektirani tlak, ispitni tlak i postavka sigurnosnog ventila, svaki dokumentiran zasebno.
4. Vrsta legure za školjku i plašt, plus Ra broj i standard obrade zavara.
5. Standard priključka, protok uređaja za prskanje, veličina prolaza i položaji ventila.
6. Opseg kontrole: kontrola temperature po posudi, tip senzora, zapis podataka i alarmne točke.

Trošak, vrijeme isporuke i planiranje instalacije

Razlike u cijenama između ponuda obično se povezuju s četiri skrivene varijable: površina plašta, stupanj legure, debljina izolacije i razina automatizacije. Jeftinije plovilo rijetko je jeftinije za istu specifikaciju, stoga zamolite svakog dobavljača da ponudi ponudu prema istom rasporedu stavki prije usporedbe ukupnih iznosa. Brodovi po narudžbi obično rade 10 do 16 tjedana od odobrenja crteža, plus otprema, opremanje i vrijeme puštanja u rad na licu mjesta.

Planiranje instalacije je mjesto gdje projekti posrću. Visina podruma odlučuje može li spremnik stajati uspravno ispod cjevovoda, podno opterećenje i točke sidrenja moraju biti potvrđene prije isporuke, a glavni cjevovod glikola mora biti dimenzioniran za ukupno priključeno opterećenje, a ne za prosjek. Rano potvrđivanje te tri stavke održava tjedan puštanja u pogon kratkim i predvidljivim.

Praktično pravilo: kupujte spremnike za fermentaciju prema svojim procesnim podacima, a ne prema oznaci kapaciteta. Volumen, površina plašta, stupanj tlaka i završna obrada četiri su broja koji određuju hoće li podrum raditi prema planu u prvoj godini i hoće li i dalje raditi u desetoj godini.