VIJESTI

Vijesti iz industrije
Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Spremnici za miješanje s miješalicama: kako oni zapravo rade

Spremnici za miješanje s miješalicama: kako oni zapravo rade

Što su spremnici za miješanje s miješalicama

A spremnik za miješanje s mješalicom je posuda opremljena rotirajućom osovinom i propelerom koji miješa tekućine, suspendira krute tvari ili raspršuje plin u šarži kako bi se dobio jednoličan proizvod. Miješalica je komponenta koja zapravo obavlja posao miješanja, dok spremnik za miješanje osigurava volumen, geometriju i strukturnu potporu koja omogućuje učinkovito miješanje. Zajedno ova dva tvore jedan sustav i nijedan ne radi dobro ako drugi nije usklađen sa svojstvima tekućine, veličinom serije i ciljem procesa.

Kako mješalica pomiče tekućinu unutar spremnika za miješanje

Mješalica radi pretvaranjem rotacijskog gibanja motora i mjenjača u uzorke protoka tekućine unutar spremnika za miješanje. Dok se lopatice rotora okreću, one guraju tekućinu aksijalno duž osovine, radijalno prema van prema stijenci spremnika ili u mješovitom uzorku, ovisno o dizajnu lopatica. Taj uzorak protoka određuje je li spremnik za miješanje dobar u miješanju tekućina niske viskoznosti, zadržavanju teških krutih tvari u suspenziji ili spajanju struje plina u šaržu.

Režimi protoka koje treba znati

Propeleri s aksijalnim protokom pokreću tekućinu prema dolje prema dnu spremnika i natrag uz stijenke, što je učinkovito za miješanje i čvrstu suspenziju. Propeleri radijalnog protoka izbacuju tekućinu prema van prema stijenci spremnika i obično se biraju kada je cilj procesa visoko smicanje ili disperzija plina. Većina dizajna industrijskog spremnika za miješanje koristi jedan od ova dva uzorka protoka ili kombinirani rotor koji proizvodi oba.

Uobičajeni tipovi impelera koji se koriste u spremniku za miješanje

Odabir impelera jedan je od najvećih čimbenika u tome hoće li a spremnik za miješanje radi dobro, budući da pogrešan impeler za viskoznost tekućine ili cilj procesa troši energiju i proizvodi nedosljedne šarže.

Uobičajeni tipovi impelera mješalice i njihova tipična uloga unutar spremnika za miješanje
Vrsta impelera Uzorak protoka Najprikladnije za
Turbina s kosim lopaticama Aksijalni Općenito miješanje i čvrsta suspenzija
Turbina Rushton s ravnim lopaticama Radijalno Disperzija plina i visoko smično miješanje
Hidrokrilno impeler Aksijalni Energetski učinkovito miješanje velikih serija
Sidro ili spiralna vrpca Bliski razmak Paste i kreme visoke viskoznosti

Geometrija spremnika i pregrade utječu na kvalitetu miješanja

Oblik spremnika za miješanje mijenja način na koji se tekućina kreće jednako kao i impeler. Većina procesnih spremnika za miješanje koristi cilindrični oblik s tanjurastom ili konusnom bazom, budući da ravni uglovi stvaraju mrtve zone u kojima se krutine mogu taložiti iz suspenzije.

Zašto se dodaju pregrade

Bez pregrada, tekućina unutar spremnika za miješanje ima tendenciju rotirati kao jedna masa zajedno s impelerom, stanje koje se naziva vrtloženje, koje proizvodi vrtlog i vrlo malo stvarnog miješanja. Četiri pregrade postavljene okomito na stijenku spremnika, svaka širine otprilike jedne desetine promjera spremnika, prekidaju tu rotaciju i preusmjeravaju protok prema središtu i dnu posude, dramatično poboljšavajući vrijeme miješanja za istu brzinu impelera i ulaznu snagu.

Ključni čimbenici za odabir prave postavke spremnika za miješanje

Odabir kombinacije spremnika za miješanje i mješalice je vježba usklađivanja između tekućine, šarže i cilja procesa, a ne jedna univerzalna formula.

  • Viskoznost tekućine određuje je li potrebna turbina velike brzine ili rotor sa sporim zazorom
  • Volumen serije postavlja promjer spremnika i izravno utječe na promjer impelera i duljinu osovine
  • Sadržaj čvrste tvari i veličina čestica utjecati na to je li za ovjes potreban rotor s aksijalnim protokom
  • Cilj procesa kao što je miješanje, disperzija, prijenos topline ili kontrola reakcije mijenja vrstu i brzinu impelera
  • Materijali izrade uključujući vrstu nehrđajućeg čelika ili premaz moraju odgovarati kemijskoj kompatibilnosti serije

Gdje se koriste spremnici za miješanje s miješalicama

Spremnici za miješanje s mješalicama pojavljuju se u gotovo svakoj procesnoj industriji koja rukuje tekućinama, kašama ili suspenzijama u šaržnim količinama.

  1. Kemijska obrada za miješanje reagensa i kontroliranje reakcijske temperature
  2. Proizvodnja hrane i pića za umake, mliječne mješavine i baze za pića
  3. Farmaceutska i kozmetička proizvodnja krema, gelova i suspenzija
  4. Pročišćavanje vode i otpadnih voda za miješanje koagulansa i mulja
  5. Proizvodnja boja, premaza i ljepila za disperziju pigmenta i kontrolu viskoznosti

Održavanje spremnika za miješanje pouzdanim radom

Većina neplaniranih zastoja u sustavu spremnika za miješanje dolazi do osovine, brtve ili ležaja, a ne do same ljuske spremnika, budući da su to komponente pod stalnim mehaničkim opterećenjem.

Uobičajene provjere održavanja spremnika za miješanje i što one sprječavaju
Kontrolna točka Što sprječava
Poravnanje vratila Vibracije i prijevremeno trošenje ležaja
Pregled pečata Istjecanje proizvoda ili onečišćenje na mjestu prodora osovine
Istrošenost impelera Smanjen protok i nedosljedna kvaliteta serije
Stanje ulja u mjenjaču Pregrijavanje i kvar pogonskog sklopa

Često postavljana pitanja

Koju veličinu motora treba mješalica spremnika za miješanje

Dimenzioniranje motora ovisi o viskoznosti tekućine, promjeru rotora i ciljanoj brzini miješanja, a obično se izračunava iz korelacije broja snaga za odabrani rotor, a ne bira se prema općem pravilu.

Trebaju li svi spremnici za miješanje pregrade

Većina okomitih spremnika za miješanje sa središnje postavljenom mješalicom koristi pregrade za sprječavanje vrtloženja, iako montaža izvan sredine ili pod kutom ponekad može smanjiti ili ukloniti potrebu za pregradama u manjim posudama.

Može li jedan spremnik za miješanje podnijeti i miješanje i čvrstu suspenziju

Da, rotor odgovarajuće veličine aksijalnog protoka, kao što je turbina s kosim lopaticama ili hidrogliser, često može obaviti oba zadatka u istom spremniku za miješanje, iako vrlo zahtjevne dužnosti ovjesa mogu zahtijevati poseban dizajn rotora.

Kako znati je li spremnik za miješanje premali za šaržu?

Znakovi uključuju nepotpuno miješanje, vidljive taložene krute tvari na dnu spremnika nakon miješanja ili predugo vrijeme miješanja potrebno za postizanje jednolike šarže, što sve ukazuje na neusklađenost impelera ili nedovoljan intenzitet miješanja spremnika.

Od kojih se materijala obično grade spremnici za miješanje

Nehrđajući čelik je najčešći materijal za procesne spremnike za miješanje zbog svoje otpornosti na koroziju i mogućnosti čišćenja, iako se ugljični čelik sa zaštitnom oblogom koristi u nekim manje zahtjevnim industrijskim primjenama.

prevnext
Vijesti

YME oprema

X Facebook
Proizvodi Vijesti